碳化硅是以石英砂，石油焦為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，性脆而鋒利．具有一定導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性．用其制作磨具，適用加工抗張強度低的金屬和非金屬材料．如灰鑄鐵，有色金屬，石材，皮革，橡膠等．還廣泛用于耐火材料，冶金添加劑。
應(yīng)用概括
近年以來，碳化硅在煉鋼鑄造生產(chǎn)上的使用已經(jīng)比較多了，隨后說起碳化硅脫氧劑（碳化硅被生產(chǎn)成脫氧劑的粒度有大有小，一般從5mm-50mm之間都可以生產(chǎn)，含量可以從40-90），大家都不陌生了，特別是在煉鋼爐應(yīng)用過程中，碳化硅的使用效果相當(dāng)?shù)暮茫鶕?jù)許多的情況來看，效果是比較好的，特別是熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數(shù)，改善灰鐵的石墨形態(tài)等等都非常有益。
應(yīng)用量
在煉鋼過程中，可以看到的是氧化末期鋼中的氧含量在0.01%-0.06%之間，為了便于計算，假設(shè)鋼液中氧的含量為0.05%，氧化渣的含量FeO20%，氧化渣的含量為300kg/t，設(shè)5%的氧化渣殘留于爐內(nèi)，則品滾每噸鋼水氧化渣的含量為15kg，渣中氧化鐵為15乘20%折合純氧為0.86kg/t鋼，由此得出鋼和渣中的總氧量為0.91kg/t
反應(yīng)的公式如下：
SIC+3[O]=(SIO2)+CO
73#碳化硅需要的含量是（40乘0.91）/（48乘73%）=1.04kg/t
在實際使用中，應(yīng)該考慮到碳化硅脫氧劑在爐內(nèi)的燒損，隨爐氣的逸出，加入過程中的損耗等，故碳化硅的實際加入量大于其中的理論加入量（1.04kg/t），經(jīng)過大量實驗，電爐煉鋼用擴散脫氧劑碳化硅的實際加入量定為2kg/t[1]
碳化硅在煉鋼中的脫氧的措施
1.還原期，拔出大部分渣或者全部渣，加合金及渣料；
2.待稀渣形成后，加入碳化硅3-5kg/t脫氧，關(guān)上爐門，防止大量空氣進入爐內(nèi)不利于脫氧。
3.待渣形成后，充分攪拌取樣，隨后改成低電流，低電壓，分析結(jié)果未出之前，用少量碳化硅保持還原氣氛和白渣出鋼......
| Sic | C | S | H2O |
| Sic>20 | C>50 | S<0.3% | H2O<1% |
| Sic>40 | C>20 | S<0.3% | H2O<1% |
| Sic>50 | C>20 | S<0.3% | H2O<1% |
| Sic>60 | C>15 | S<0.3% | H2O<1% |
| Sic>70 | C>12 | S<0.3% | H2O<1% |
| Sic>80 | C>10 | S<0.3% | H2O<1% |
| Sic>90 | C>5 | S<0.3% | H2O<1% |
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